مصنعو الكراسي في الصين مع فيلا سورسينج

تعتمد الكميات الدنيا للطلبات بشكل كبير على فئة الكرسي، مادة الإطار، متطلبات الأدوات، ونطاق التخصيص:

تعمل شركة فيلا سورسينج مباشرة مع مصانع الكراسي المعتمدة في مصر للتفاوض على شراء المواد بشكل موحد وتشغيلات إنتاج مرنة، مما يساعد مالكي العلامات التجارية والمشترين عبر التجارة الإلكترونية على تقليل الحد الأدنى للطلبات للتجارب.

الكراسي البلاستيكية والمصنوعة بحقن: عادةً تتطلب من 300 إلى 500 وحدة لكل لون بسبب متطلبات خلط راتنج البلاستيك ومعايرة الآلات.

كراسي المكتب/تناول الطعام المعدنية والمبطنة: تتراوح الحد الأدنى للطلب عادةً من 100 إلى 200 وحدة لكل نمط، اعتمادًا على توفر الأقمشة وتشطيب الإطار.

مقاعد العقارات الصلبة والفاخرة للمقاولات: يمكن أن يكون الحد الأدنى للطلب منخفضًا إلى 50 إلى 100 وحدة، على الرغم من أن تكاليف إعداد المواد الخام الأعلى قد تنطبق.

الوقت القياسي لتطوير العينة عادةً من 7 إلى 15 يوم عمل للنماذج الموجودة في المصنع مع تعديلات على التنجيد أو التشطيب السطحي المخصص. التصاميم OEM المخصصة تمامًا التي تتطلب أدوات جديدة، قوالب انحناء مخصصة، أو هندسة هيكلية معقدة قد تستغرق من 25 إلى 35 يومًا. .

يتبع سير عمل تطوير العينة لدينا ثلاث مراحل منظمة لضمان دقة التصميم:

توافق CAD ومواد: الموافقة على رسومات الأبعاد ثنائية وثلاثية الأبعاد، عينات الأقمشة، مواصفات الرغوة عالية الكثافة، وتشطيبات المعدن/الخشب للإطار.

تصنيع النموذج الأولي: تنفيذ لحام الإطار بدقة، قطع الخشب باستخدام CNC، تشكيل الرغوة، تفصيل التنجيد، واختبار الوزن الأولي.

فحص العينة قبل الشحن: التحقق من الميل المريح، محاذاة الخياطة، تطابق اللون، وصلابة الهيكل قبل شحن العينة جويًا إلى مكتبك.

يجب أن تتناول مراقبة جودة الكراسي بشكل منهجي قدرة التحمل الهيكلية، سلامة المفاصل، والتشطيب التجميلي. تفرض شركة فيلا سورسينج بروتوكول فحص صارم من أربع مراحل يعتمد على معايير ISO و AQL 2.5:

اختبار الحمل الثابت، مقاومة الصدمة لظهر المقعد، فحوصات اهتزاز الأرجل غير المتساوية، اختبار الرفع بالغاز، وتقييم ضغط مفاصل الأجهزة.

سمك الطلاء الكهربائي، التصاق الطلاء المسحوق، متانة خياطة الأقمشة، تناسق حبيبات الخشب، وجودة خالية من الخدوش.

يتم ختم عينة ذهبية فعلية قبل الإنتاج الضخم، مما يمنح مفتشينا معيارًا دقيقًا لمراجعة كل دفعة إنتاج قبل الشحن النهائي.

اختبار الهيكل والسلامة: اختبار الحمل الثابت، مقاومة الصدمة لظهر المقعد، فحوصات اهتزاز الأرجل غير المتساوية، اختبار الرفع بالغاز، وتقييم ضغط مفاصل الأجهزة.

الفحص التجميلي والسطحي: سمك الطلاء الكهربائي، التصاق الطلاء المسحوق، متانة خياطة الأقمشة، تناسق حبيبات الخشب، وجودة خالية من الخدوش.

الكراسي عرضة بشكل خاص للخدوش على الأرجل، تشوه الإطار، وسحق الزوايا أثناء مناولة الشحن البحري وتوصيل الطرود في الميل الأخير. نقوم بتصميم مواصفات التعبئة استنادًا إلى قناة مبيعاتك المحددة:

التجارة الإلكترونية والطلبات البريدية (ISTA-3A / 6-AMAZON): علب كرتون قوية مكونة من 5 أو 7 طبقات، حراس حواف من رغوة EPE عالية الكثافة، صواني من اللب المقولب، وحزم عزل داخلية مختبرة للسقوط.

الضيافة التجارية والتكديس بالجملة: تغليف مسطح قابل للتفكيك (KD) أو هياكل متداخلة مصممة لتعظيم سعة الحاوية، مغطاة بفيلم PE مقاوم للشد وأكياس بولي منسوجة.

نعم. نوفر قدرات كاملة للتصنيع الأصلي والعلامة التجارية الخاصة لضمان تلبية منتجاتك للمعايير التنظيمية المحلية وجماليات العلامة التجارية:

تخصيص العلامة التجارية الخاصة: حفر ليزر على الخشب أو المعدن لشعارات، علامات قماش منسوجة، شارات جلدية منقوشة، أدلة تجميع خطوة بخطوة مخصصة، وعبوات خارجية مطبوعة حسب الطلب.

السلامة من الحريق والامتثال الكيميائي: خيارات الرغوة والتنجيد المتوافقة مع لوائح مقاومة الحريق CAL 117 (مصر) أو BS 5852 (المملكة المتحدة) ومعايير السلامة الكيميائية REACH.

خيارات المواد المستدامة: أخشاب صلبة معتمدة من FSC، أقمشة تنجيد من البوليستر المعاد تدويره، تشطيبات مائية، وطلاءات مسحوق منخفضة المركبات العضوية المتطايرة عند الطلب.

تعد مراجعة التصميم للتصنيع (DFM) ضرورية لتحسين تكاليف الوحدة، وتخفيف نقاط الضعف الهيكلية، وتبسيط التجميع. قبل إطلاق الإنتاج الضخم، يقوم مهندسونا بتقييم نقاط إجهاد الوصلات، وتوزيع الوزن، ومقاييس أنابيب المعادن القياسية، وتوحيد الأجهزة.

تقوم Vela Sourcing بإجراء تحليل DFM مجاني خلال مرحلة التسعير، واقتراح تعديلات تصميم عملية تحافظ على تصميمك المرئي الأصلي مع خفض نفقات الأدوات وتحسين كثافة الشحن بشكل كبير.